耐磨板是一种非常典型的耐磨钢板,但耐磨钢板的型号和种类远远不止这一种,那么什么样的板材才能被称得上是耐磨板,需要具备哪些条件?
先说说什么是耐磨板?耐磨板指的是大面积磨损工况条件下运用的特种板材商品,常用的耐磨钢板是在耐性、塑性等方面表现较好。而在低碳钢或低合金钢外表经过堆焊办法复合一定厚度堆焊层,使其硬度和耐磨性有所提高的材料就是耐磨板。
由此可知,耐磨板是由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成的,合金耐磨层通常为总厚度的1/3-1/2。耐磨板应用的时候,主要由基体供给反抗外力的强度、耐性和塑性等,由合金耐磨层则提供所需的耐磨性。
耐磨板的制作需要经过专用设备,选用自动堆焊焊接技术,才能将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上。一般,耐磨板的复合层数为一层至两层以致多层,复合过程中呈现均匀横向裂纹。
耐磨板中的合金耐磨层以铬合金为主,同时还增加了锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相安排中碳化物呈纤维状散布,纤维方向与外表垂直,使得合金碳化物在高温下发挥出很强的稳定性和较高的硬度。
耐磨板切割包含冷切割和热切割。
1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;
2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。
耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单,但在切割厚钢板厚板时,需要注意!
随着耐磨板厚度和硬度的增加,切割边部出现裂纹倾向加大。
耐磨板加工类型:火焰切割加工、等离子切割加工、水切割、数控机床切割、冲压加工、钻孔加工、剪切加工、折弯加工、焊接加工、剪板机、线切割。
耐磨板是一种非常适合热轧的材料,当然最终的轧制质量还与工艺的操作方式有关,若是有环节疏忽的话,也会造成残余应力,引起不好的情况发生。那么在耐磨板热轧过程中,需要掌握哪些关键技术呢?
正常情况下,耐磨板经过热轧之后可以消除组织上一些细微的缺陷,把钢材晶粒细化。让钢结构组织更加紧密,使其整体性能得到提高,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。
此外,耐磨板在浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷,也可以在高温或者高压之下予以消除,使其恢复优异的品质。但是一定要注意耐磨板的冷却,如果冷却不均匀就会造成残余应力。
残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,很多热轧型耐磨板都会遇到这种情况,通常钢截面尺寸越大,残余应力也越大。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会破坏平衡,对变形、稳定性、疲劳等方面的操作产生负影响。
除了关于耐磨板的热轧之外,热胀冷缩的特性也要考虑在内,尤其在对其进行焊缝处理的时候,局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍,耐磨板,这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下,耐磨板内部的非金属夹杂物会被压成薄片,从而出现分层现象。
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